Impact startet hochautomatisierte Batterieproduktion für den Schwerlastverkehr nahe Warschau

Warschau – In Zukunft sollen immer mehr neue Lastwagen und Busse elektrisch fahren. Das polnische Unternehmen Impact Clean Power Technology hat jetzt eine der fortschrittlichsten Batterie-Produktionslinien für den Schwerlastverkehr in Betrieb genommen.

Nach einem jahrelangen Optimierungsprozess ist es nun so weit. Impact hat eine hochautomatisierte Produktionslinie für Lithium-Ionen-Batterien für den Schwerlastverkehr am Impact-Standort GigafactoryX in Pruszków, nahe Warschau, in Betrieb genommen. Sicherheit steht für das Unternehmen an oberster Stelle.

Impact nimmt neue Produktionslinie für den Schwerlastverkehr in Betrieb

Jahrelang hat das Unternehmen an der Perfektionierung seiner Batteriesysteme für den Schwertransport gearbeitet, die sich auf dem Markt durch eine unvergleichliche Energiedichte und ein hohes Maß an Sicherheit auszeichnen, teilte Impact mit. Die neue Linie ermöglicht Impact die Produktion von mindestens 16.000 kompletten Batteriesystemen pro Jahr.

Die Produktionskapazität soll von 0,6 auf 1,2 GWh Batteriekapazität im Jahr 2024 steigen und schließlich auf 4 GWh erhöht werden. Mit dem Start hat Impact die Investition in seinen neuen Hauptsitz, GigafactoryX, abgeschlossen, der neben der Produktion auch die Schlüsselfunktionen des Unternehmens wie F&E, Testlabor und Lager beherbergt.

Produktion: Alle 11 Minuten ein komplettes Hochleistungs-Batteriesystem – Technologie von Bosch Rexroth

Die neue hochautomatisierte Produktionslinie wird die Produktionskapazität von IMPACT von 2.500 auf mindestens 16.000 Lithium-Ionen-Batterien pro Jahr deutlich erhöhen. Das bedeutet, dass alle 11 Minuten ein komplettes Batteriesystem für den Schwerlastverkehr hergestellt wird. Die Linienstruktur besteht aus 22 Ständen und umfasst eine Fläche von 1.375 m².

Zum weltweit ersten Mal kommt das TS7-Fördersystem von Bosch Rexroth zum Einsatz, das Batterien mit Abmessungen von 1,8 m x 0,5 m x 0,5 m und einem Maximalgewicht von bis zu 1 Tonne handhaben kann (das Durchschnittsgewicht einer einzelnen Batterie beträgt rund 300 kg). Die flexible Anlage ermöglicht die gleichzeitige Produktion verschiedener Batteriegrößen und ist skalierbar.

Digitale Aufzeichnung der Vorgänge – gleichbleibende Produktqualität bei hoher Produktionsflexibilität

Die vollständige Serialisierung des Produktionsprozesses garantiert eine digitale Aufzeichnung jedes Vorgangs und ermöglicht so eine genaue Verfolgung der Komponenten und Prozessparameter. Die Automatisierung umfasst die Montage, Dosierung, Verschraubung, Sichtprüfung und eine Reihe von Tests, die eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten.

Das System ermöglicht auch die Entfernung der Batterien in jeder Phase der Produktion und bietet so ein sehr hohes Maß an Sicherheit. Die neue Anlage erfüllt die Anforderungen der Zertifizierung nach IATF 16949:2016, die Impact im Jahr 2024 erhalten hat.

„Mit dem Start der neuen Produktionslinie in der GigafactoryX reihen wir uns in die Riege der Lithium-Ionen-Batterie-Gigafabriken ein und schlagen ein neues Kapitel in der Geschichte von IMPACT auf“, sagte Ninoslav Sotirov, Vizepräsident von Impact Clean Power Technology. „Dies ermöglicht uns, Großaufträge zu erfüllen, Kunden Produkte mit außergewöhnlichen technischen Parametern zu liefern, die nach den höchsten Standards der modernen Produktion hergestellt werden“.

4.200 E-Busse beliefert: 170 Millionen km Laufleistung ohne Sicherheitsvorfall

Impact hat nach eigenen Angaben den Markt bisher mit 12.000 Batteriepacks für 4.200 E-Busse beliefert, die über 170 Millionen Kilometer ohne einen einzigen Sicherheitsvorfall zurückgelegt haben. So steht bei Impact die Sicherheit während des gesamten Produktlebenszyklus an erster Stelle.

Die Produktionsanlage wurde von Teamtechnik (Teamtechnik Maschinen und Anlagen GmbH, Dürr AG) für Impact konzipiert und gefertigt.

Quelle: IWR Online